在昆明市云南大泽电极科技股份有限公司（以下简称“大泽电极”）的生产车间内，铅合金板带从流水线上连续产出，再经轧制、裁切、焊接等工序，被加工成一块块电极板，装箱码垛，等待发往国内外的铜、锌冶炼企业。

电极板（含阳极板与阴极板）作为电解回路的重要组件，是实现金属离子析出反应的关键载体。其合金配方与制造工艺直接决定了电解效率、最终金属纯度及生产成本。

大泽电极在电极板领域深耕二十余年，做成了细分赛道里的“隐形冠军”：独创“厂中厂”商业模式，拥有120余项自主知识产权，主导起草4项国家行业标准，产品覆盖全国并远销全球19个国家和地区。

近日，《证券日报》记者走进大泽电极，解码这家企业凭借经营模式创新、技术攻坚、全球化布局实现突围的成长路径。

向服务型制造升级

2017年之前，大泽电极仅将电极生产基地设于昆明市，产品则通过物流配送至全国各地客户。但电极板单体重量大、运输防护要求高，跨区域配送的综合物流与包装成本居高不下；同时，冶炼企业大多地处偏远矿区，客户电解车间一旦出现电极板相关技术问题，企业技术人员难以及时抵达现场提供支持。

“当时我们在想，能不能转换思路，与其远距离运输产品，不如把生产能力前置到客户身边，更好地服务客户。”大泽电极董事长秘书李超向《证券日报》记者复盘了公司模式迭代的初衷。

2017年，大泽电极正式推出“产品全生命周期管理”商业模式，将生产基地直接嵌入客户厂区，覆盖极板制造、现场运维、旧极板回收再造全流程，所有环节均在客户厂区内完成。该模式既实现资源循环利用，帮助客户大幅降低综合成本，也为客户提供更高效、更优质、更环保的全天候即时响应服务。这也被业内称为“厂中厂”模式。

“厂中厂”模式在初期验证成功后，大泽电极以内蒙古为起点沿有色金属产业带向全国铺开，先后嵌入内蒙古巴彦淖尔和赤峰、陕西汉中、广西河池、河南济源等地头部冶炼企业厂区。截至目前，公司已建成5个“厂中厂”生产基地，单基地产能达8万片。大泽电极也从单纯的“产品供应商”转型为“贴身服务商”。

得益于就近生产布局，产品交付周期大幅缩短。更为根本的变革在于服务响应。当客户现场电极板应用出现问题需要支持时，大泽电极技术人员能够及时介入。“我们不仅是供应商，更是与客户并肩协作的伙伴、随时提供支持的战略合作方。”李超表示。

“厂中厂”模式还具备定制化适配优势。李超进一步介绍：“各企业所用矿石原料及电解液杂质成分存在差异，我们推行‘一企一策’方案，结合客户实际电解工况，针对性调整产品合金配比，精准匹配其专属生产条件。”

市场是检验企业商业模式的试金石。2024年5月，大泽电极中标新疆火烧云铅锌矿60万吨/年铅锌冶炼工程阴阳极板供货项目。作为全球年产能规模最大的铅锌冶炼项目之一，此次中标充分验证了公司在超大型冶炼项目领域的综合竞争实力。

主导起草国家行业标准

如果说商业模式是大泽电极的“软实力”，那么技术就是其发展的“硬底盘”。

在2000年大泽电极成立之初，国内湿法冶金电极板行业尚处于粗放发展阶段。2008年，公司与中南大学开展校企合作，历经5年持续攻关，成功研制出“连铸连轧铅合金板带”技术，该技术属国内首创，填补了行业空白。

在技术突破的基础上，大泽电极投入大量资金建成国内首条“连铸连轧铅合金板带”自动化生产线，突破了传统铸造工艺效率低、产品品质不稳定的行业瓶颈，实现了连续化生产。“一系列新生产线的投产，推动公司产品品质和产能迈上新台阶。”李超表示。

如今，大泽电极在自动化方面更进一步，实现了阳极板自动轧制、裁剪、堆垛；阴极板全自动焊接。《证券日报》记者看到，一块上百斤重的阳极板被吸盘机械手平稳吸起、精准放置到下一道工序。整条生产线在轧制与焊接过程中没有嘈杂的金属撞击声，只有设备匀速运转的低鸣，仅需几名工人辅助。阳极板堆垛层层齐整，误差极小。

大泽电极生产一线的技术积累与创新成果，逐步转化为一项项自主知识产权。目前，该公司已拥有120余项自主知识产权，并于2022年获评国家级专精特新“小巨人”企业。

扎实的技术实力有效延长了电极板的服役寿命、提升产品使用性能。记者在采访中看到一块留存的退役阳极板样品，李超介绍，大泽电极生产的阳极板常规使用寿命为3年至5年，但这块极板腐蚀均匀、无局部穿孔，实际使用寿命超过10年，其合金配方与制造工艺经受住了时间的检验。

能耗是下游冶炼企业最为关注的运行指标之一。在湿法冶金电解过程中，阳极板需同时兼顾耐腐蚀性能与高导电率，而二者在材料配方设计中往往存在此消彼长的制衡关系。

以电解锌阳极板为例，银含量越高，导电催化性能越好，但银作为贵金属会推高原材料成本；钙、锶元素虽能细化合金晶粒、提升硬度与耐蚀性，但若简单替代银，又会牺牲部分导电催化性能。

大泽电极研发工程师对《证券日报》记者表示，为平衡材料成本、耐腐蚀性能与导电率三大指标，团队围绕铅基合金体系开展了上百组对比实验，系统优化银、钙、锶及稀土元素的配比方案，最终通过“一企一策”形成了适配不同客户工况的定制化产品方案。

上百组实验磨出来的配方，最终要落到下游电解槽的电耗账单上。通过精准控制极板表面银元素偏析并严格执行工艺标准，大泽电极产品可帮助下游企业实现吨锌生产节电5%至10%。以年产20万吨锌的冶炼企业为例测算，仅这一项技术优化，每年即可为该规模企业节约上千万元电费。

技术积累的厚度，决定了行业话语权的高度。在湿法冶金电极材料领域，大泽电极主导起草了4项国家行业标准。2024年10月，该公司又携手国内多家头部有色冶炼企业完成该系列标准的修订工作，新标准已于2025年5月1日起正式实施。

走向世界

从技术突破到标准引领，大泽电极完成国内市场深度布局后，正稳步开拓更广阔的海外市场。

在大泽电极成品车间，《证券日报》记者看到一批印有“ShippingMark”（运输标志）的电极板包装箱整齐码放，即将发往东南亚市场。

谈及“出海”的最大挑战，李超直言：“不是语言，也不是文化，而是信任。海外客户验证周期普遍较长，但一旦通过认证，往往能形成长期稳定的供货合作关系。”

大泽电极跟随中资冶炼企业的海外项目“出海”，凭借产品在海外生产现场的稳定表现赢得市场口碑。中资客户的海外项目成为天然的“样板工程”，帮助公司逐步突破海外本土客户的信任门槛。

回溯至2007年，大泽电极的客户主要集中在国内，但中国矿企“走出去”的步伐已然加速。随着中国有色矿业集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、洛阳栾川钼业集团股份有限公司、盛屯矿业集团股份有限公司、万宝矿产有限公司等头部矿业企业加快海外布局，刚果（金）、赞比亚、哈萨克斯坦等也随之成为大泽电极产品的新兴海外市场。

根基稳固，枝叶自然向外延伸。此后数年，大泽电极产品陆续进入越南、老挝、印度尼西亚、新加坡、韩国、俄罗斯、蒙古、伊朗、玻利维亚等国家。截至目前，公司产品已销往全球19个国家和地区。

大泽电极的海外业务最初是服务中资企业的海外工厂——国内客户的海外项目建到哪里，产品与服务就跟进到哪里。但随着海外服务经验的沉淀与产品口碑的积累，公司业务逐步拓展至海外本土客户。

2024年8月，大泽电极发布公告称，该公司与境外某企业签订阳极板供应合同，合同金额约0.91亿元人民币，标志着大泽电极正式叩开了海外本土客户市场的大门。

李超表示：“得益于共建‘一带一路’倡议的推动，我们坚定融入其中，加速‘出海’、积极参与全球化的市场竞争浪潮。以‘一米宽，一万米深’的工匠精神，聚焦主业、做专做精，让中国制造惠泽万家，让大泽电极的品牌享誉全球。”