中国质量新闻网讯 十月的闽侯县青口镇，福州坤茂机械有限公司的车间里，一块写有“改善问题及措施”的看板挂在最显眼的位置。哪道工序出了不良、由谁负责、什么时间改完，一条条列得清清楚楚。四个月前，这家企业的客户投诉月月不断，而现如今投诉归零，质量成本降幅超过九成。同一片厂区里，另有六家汽车产业链配套小微企业发生了类似变化……

帮扶专班、链主企业及配套企业代表在福州承昌机械有限公司合影

据了解，变化的起点在今年。福建省市场监管局在全省部署小微企业质量管理体系提升行动，闽侯县市场监管局与福建新启航认证有限公司（以下简称“新启航认证”）组成帮扶力量，把服务对象从单个企业拓展到整条产业链，在青口汽车产业集聚区选取链主企业福州承昌机械有限公司，以及福州太洋金属有限公司、福州华鑫模具有限公司、福州晟金工业有限公司、福州坤茂机械有限公司、福州铭硕精密科技有限公司、福建顺意科技有限公司、福建利晟智能科技有限公司这七家配套企业，用四个月时间逐企诊断、逐项整改。

闽侯县青口镇是福建重要的汽车及零部件产业集聚区，钣金加工、精密模具、金属构件、智能装备类配套企业扎堆。企业规模不大，位置却关键——整车厂和头部新能源客户的供应链上，往往少不了它们。

帮扶团队进场后，首先看到的是一批企业共有的“老毛病”：体系文件锁进柜子，车间的活儿仍旧靠老师傅的手感；模具要不要加防错，全看师傅有没有吃过亏；供应商各按各的标准收货，出了批量问题才回头倒查。“一家企业的螺丝拧不牢，整条链都要跟着返工。”帮扶团队负责人说，产业链上的质量短板具有传导性，单个环节的小问题会被下游逐级放大。

专家走进配套企业，与企业负责人、质量骨干开展一对一系统性质量诊断

先摸家底，再教方法，最后守在产线上改。四个月里，专家组同步进驻八家企业，从来料验收、工装模具、生产制程，到检验试验、成品仓储，逐环节排查，对照ISO9001与IATF16949汽车供应链质量管理要求，为每家企业列出问题清单，并按轻重缓急分成即时整改、短期优化、中长期建设三类。

清单之外还有课堂。针对一线员工基础参差的实际，专家组把防错管理、工装维保、首末件检验、不合格品处置、5S现场管理拆解成具体动作，配合企业自己的不良案例现场复盘。“讲的都是车间里的事，听完当天就能用。”参与培训的一位班组长说。

讲课之后是蹲点。专家组守在产线旁，跟着问题清单一项项核销：调整工艺参数、加装防错工装检具、重写作业指导书。链主企业承昌机械则把多年积累的供应商管理经验向外输出，七家配套企业对照链主的质量接收准则逐条对齐，上下游之间建起异常快速反馈通道。

帮扶专家在培训会上授课，把质量体系标准转化为车间可操作的实操方法

复盘会开在会议室里，大屏上是密密麻麻的质量与生产数据，专家组和企业团队逐条比对，把每一笔不良追到工序和班次；随后，人马转到车间与库房，围着物料箱和库存台账，把区域划分、标识管理落到班组；随后的诊断座谈上，管理层摆出现状与客户反馈，专家当场答疑、当场定策。“以前总觉得质量是质检部门的事，出了问题再补救。现在专家带着我们把功夫下在前头，防错防呆、设备点检、首末件检验都成了日常习惯。”一位配套企业负责人说。

专家团队与企业团队对照质量数据大屏，逐项研讨整改措施

帮扶成效，最终落在企业的报表上。据各企业优良案例报告汇总，七家配套企业的客户投诉普遍清零或大幅下降，质量成本明显压减，交付与产能同步改善。链主企业的变化同样值得关注。承昌机械重新梳理供应商准入、绩效考评和动态淘汰机制，对上游的质量约束由“事后退货”转向“事前约定”。链主的标尺一严，配套企业的改进方向也就清晰了。

四个月的驻厂帮扶终会结束，新启航认证的做法是把方法留下来：帮助企业建立常态化内审、管理评审和质量目标监控机制，让质量数据进入企业自己的月度会议；推动链主与配套企业之间形成固定的质量沟通场合，链上企业互查、互学、共享改善经验。“帮扶的价值不在于替企业改几份文件，而在于企业离开专家之后，还能自己发现问题、自己改。”新启航认证项目负责人表示。

企业会议室里的“改善问题及措施”看板，问题点、改善方案、责任人逐一上墙

福建省市场监管局相关处室负责人表示，小微企业质量管理体系提升行动正从“一企一策”向“一链一策”延伸，闽侯青口这次实践形成的“市场监管统筹、认证机构提供技术服务、链主企业带动、配套企业协同”的做法，对省内机械装备、汽配制造等同类产业集群具有借鉴意义。

一块看板，记下的是问题，也是变化的刻度。从一家企业的工序到一条链的协同，从四个月的集中帮扶到离开专家之后的日常坚持，质量的关口正被一点点前移。当链主的标准成为链上的共同语言，当整改清单沉淀为企业自己的习惯，青口这片厂区里的故事，已经不止于八家企业的报表。（王逸欣 ）