感悟

站上赛场，并不看重名次，更希望借竞赛展现产业工程师深耕氢能国产化的坚守。参赛促使我跳出研发固有思维，系统复盘项目，借鉴同行创新经验。我也深刻认识到，技术突破从来不是个人单打独斗，而是研发、材料供应与一线生产多方协同的成果。

竞赛故事

目前，石家庄市职工创新联赛正在火热推进，石家庄安瑞科气体机械有限公司创新研究院工程师党钰的工作台，被图纸、试验数据表堆得满满当当。继2025年站上石家庄市专精特新“小巨人”企业职工技术创新竞赛总决赛舞台之后，今年他踏上了职工创新赛道：定位赛项目申报材料已经顺利提交，眼下正紧锣密鼓打磨积分赛的申报材料，关于新一轮技术攻关的思考，密密麻麻地写满了笔记本。

“赛场不只是争荣誉的擂台，更是梳理技术成果、倒逼自我迭代的一面镜子。”党钰说，2025年那场总决赛的历练，至今仍在潜移默化地影响着他如今的研发与备赛。

时间拉回到2025年竞赛现场。总决赛路演台上，党钰面对台下评委与同行，娓娓讲述大容积复合材料储氢气瓶国产化背后的攻坚故事。聚光灯下，PPT上每一组跳动的数据，都源自过去无数个在车间、试验室鏖战的日夜。

曾经，企业核心储氢气瓶的纤维、树脂材料长期依靠海外进口。国际贸易环境波动，供应链频频亮起红灯，进口原料供货量大幅缩水，生产线屡屡陷入“等米下锅”的困境。境外供应商还索要企业涉密经营信息，订单延期、成本高企、市场竞争力受挫多重压力接踵而至。夜深人静，办公室只剩电脑屏幕微光，“难道关键材料就要一直被别人卡住脖子？”这个问题，无数次在党钰心底盘旋。行业之中，国产纤维用于高压储氢气瓶还没有成熟工程案例，前路没有现成经验可以参照。但他很快坚定信念：“没有现成路，我们就闯一条出来。”他挑起项目负责人重担，向着原材料国产化替代发起冲锋。

跑展会、走访国内材料厂商、取样检测、反复调试成为那段日子的常态。在北京、上海复合材料展会上，他逐家筛选潜在合作供应商，奔赴企业开展技术对接，带回一份份试样开展性能核验。本以为材料实验室指标达标就能顺利量产，可试制出来的试验瓶接连爆出难题：瓶体出现色差，内部潜藏气泡，对于高压储氢装备来说，任何微小缺陷都潜藏巨大安全风险。望着检测不合格的样瓶，党钰难免心生迷茫：“难道国产材料真的迈不过气瓶这道门槛？”

短暂的沮丧没有消磨斗志。他联合材料供应商开展多轮技术研讨，沉到生产一线，跟操作工面对面交流缠绕工序痛点，把一线师傅的实操建议融入铺层设计优化。一遍遍调整树脂配比，一次次开展试制、爆破、疲劳安全测试。当第一支完全国产原材料打造的试验瓶全部通过严苛检测，压在党钰心口的大石头终于落地。“创新从来不是实验室里灵光一现，而是扎根产线，在一次次失败当中打磨淬炼。”这是攻坚给他最真切的体会。该项目实现纤维、树脂国产化替代，原材料成本下降超40%，生产效率提升30%，累计创造销售额4.24亿元，牢牢攥住供应链自主主动权。

竞赛分定位赛、积分赛、总决赛三个阶段。定位赛，党钰提交大容积复合材料气瓶国产化项目；积分赛，他又拿出25MPa国际标准碳纤维缠绕瓶及大容量缠绕车研发成果。为了总决赛路演，他摒弃晦涩专业术语，还原技术攻关里的困境、挫败与突破。站在赛场，他看得很重的不只是名次，更希望借这个窗口，让更多人看见氢能装备国产化背后产业工程师的坚守。“参赛逼着我跳出埋头搞研发的视角，完整复盘整个项目，也见识到众多同行的创新思路。”比赛过后他深深感悟，技术突破从不是一个人的孤军奋战，是研发团队、材料厂家、一线工人协同合作的成果。

经历过往大赛的洗礼，如今备赛的他更加从容，却依旧保持严谨，反复打磨项目材料，梳理技术创新逻辑。

赛场更迭，初心不改。作为新时代青年工程技术人员，党钰持续深耕氢能储运装备领域，把竞赛收获转化为研发动力，在技术自立自强的道路上继续奋力突围。

（河北工人报记者 高超）