创新实施“偏心反铣法”，填补超大型结构件内端面加工技术的空白；在机床主轴上加装传感器、优化系统模型，将“手感经验”转化为精确的“数字工艺参数”……年仅38岁的徐州徐工挖掘机械有限公司操作工马陆，主导实施各类攻坚项目35项，累计为企业创造收益3500余万元。今年，他凭借突出的技术贡献，荣获江苏省五一劳动奖章，获评首席技师，成为目前最年轻的省级首席技师。

过去，这样的技术绝活带来的更多是“鲜花和掌声”，很难完全转化为职业晋升的支撑。而随着江苏深入推进产改，产业工人职业发展通道不断拓展，像马陆这样扎根一线、身怀绝技的技能人才，终于有了清晰可及的成长路径。

向上攀登，能工巧匠“有奔头”

在位于张家港的沙钢集团生产调度中心，数十台工控主机、数据采集服务器不间断运行，大屏上显示着全厂轧钢产量、能耗、温度等生产数据。公司首席技师周恩会坐在操作台前，一边紧盯实时数据，一边编程优化算法。

周恩会主导设计的数字化计量管控系统，解决了工厂钢坯称重、热成像测温、水电气能耗统计偏差等问题。近3年，他完成70多项电气数字化改造课题，累计为企业创造超2亿元经济价值。

得益于“新八级工”职业技能等级制度的建立和推行，从一线电工起步的周恩会，前不久获评首席技师。此前，沙钢已拥有邹长东和陈希云两位首席技师，其中陈希云去年被评为全国劳动模范。

近年来，沙钢依托“新八级工”职业技能等级制度自主制定电工、计量员等级评价细则，不唯学历、工龄，重点考核现场故障处置、数字化技改、带徒成果，筛选能解决产线难题的实干人才，更贴合钢铁智能制造发展需求。

“对民企的工人而言，‘新八级工’职业技能等级制度是看得见、摸得着的红利，让‘技能改变命运’变成现实。”周恩会感慨，工人有了专属发展通道，可以凭工作实绩持续晋升，更愿意扎根现场、深耕技能，“这段时间，苏州在开展高技能人才促消费活动，有技能等级证书的人可享受家电、家政专属优惠，咱技能工人更有获得感了。”

截至目前，全省评聘首席技师50名、特级技师363名。“十五五”时期，江苏将从规模总量、企业类型、评聘条件等方面推进“新八级工”职业技能等级制度改革扩面增量，在现代服务业、“一老一小”等技能人才评聘数量相对较少的行业领域开展突破性试点；逐步将参评企业范围从国企、大型民企扩大至各类中小微企业，同时为中小微企业职工、灵活就业人员和新就业形态人员提供参评路径。

横向贯通，跨界发展“有盼头”

在江苏豹翔智能科技有限公司宽敞明亮的装配车间里，王金根站在一条调试中的新型摆轮分拣机产线旁，专注检视每一个部件。

2010年，王金根进入江苏豹翔智能科技有限公司的第一站是冲压车间。车间轰鸣、节奏紧凑，零件尺寸与角度全凭手感与“肌肉记忆”。这段经历让他认识到，再智能的设备也离不开扎实的基础工艺。

但与多数一线工人不同的是，王金根随后经历了一场“跨界”历练——从冲压车间到采购部、技术部，再到生产管理岗位。每一个岗位的轮换，都是一次能力的重构。

真正的成长在2019年。公司研发第一代摆轮分拣机样机，分拣准确率卡在97%上不去。机器高速运转时的细微振动导致定位飘移。王金根带着团队用“最笨的办法”——一种材料一种材料地试，一个结构一个结构地调，前后试验上百种组合。几个小伙子累得撑不住，他就让大家在旁边眯一会儿，自己接着调试。最终用复合结构方案将准确率稳稳提升到99.5%。

技术突破打开了市场，王金根牵头将数年积累的经验、工艺和参数凝练成《摆轮分拣机》企业标准并完成备案——从“会做”到“说得清为什么这么做并且让别人也这样做”。他还承担泰州市科技计划项目“新型高效摆轮分拣装置的研发及产业化”，主导的多功能智能分拣机国内市场占有率稳居行业第一，获江苏省机械工业科技进步奖二等奖。

多岗位的历练让王金根具备了复合型能力：工艺优化为企业降本近百万元，提升生产效率20%；带领的生产部从不足30人壮大到200余人，月产量从300台跃升至1000余台。今年，他荣获江苏省劳动模范称号。

产业工人的职业发展，不仅向上突破，还横向贯通。江苏着力推动技能岗位、专业技术岗位、经营管理岗位互通，建立职业资格、职业技能等级与相应职称、学历的双向比照认定制度，推动职业技能等级证书跨企业、跨区域互通互认。

创新贡献，施展才智“有劲头”

车间机床轰鸣，葛成山总是站在最靠近工件的位置，目光紧盯跳动的坐标，手指轻搭操作面板，连呼吸都跟着切削节奏放缓。他常对徒弟说：“数控加工没有差不多，差0.01毫米就是不合格。”

葛成山的故事，从一条“改善提案”开始。

在江苏双环齿轮有限公司，走廊、立柱上随处可见改善案例和“改善之星”展示。公司倡导“微小优化也是创新、岗位改进皆有价值”的理念，鼓励职工立足岗位、持续精进，便捷的“扫码提案”系统让职工随时提交改善想法，并将创新成果作为职工晋升、评优的重要参考依据，让改善者的贡献被看见、被尊重。职工一年提出上千条改善提案，其中七成被采纳，许多发明直接解决了生产难题，转化为实实在在的效益。

在这片创新的沃土上，葛成山发明“一种新能源汽车电机轴螺纹铣槽后毛刺去除装置及加工方法”，破解了新能源汽车关键零部件加工中的去毛刺瓶颈，年节约成本超3000万元，入选2025年度全省职工十大先进操作法。在刀具优化领域，他深耕切削角度改制，6年间累计降低刀具成本近千万元。

当每一个岗位都成为创新的起点，“由工变匠”便不再是少数人的专利。最近8年，双环齿轮公司累计完成关键技术攻关98项，年均孵化“五小”创新成果超7000多项，培育技术骨干120余名，多人获得高级技师职称及全国、省级劳模称号。葛成山从普通技工逐步成长为技术专家、高级技师，今年获评江苏省劳模。

产改推进过程中，江苏聚焦技能人才评价导向优化，建立起以创新能力、质量、实效、贡献为核心的评价体系。几年深耕下来，“岗位就是创新沃土”的理念落地生根，企业内部逐步沉淀出全员创新的浓厚氛围，生产一线真正成为职工施展才智、释放创造力的广阔舞台。

目前，江苏全省技能人才和高技能人才总量分别达到1534万、514万。每一个数字背后，都是一个产业工人被点亮的职业生涯。

（江苏工人报记者 谢丹娜）